ما هو مقدمة التدفق؟

ما هو مقدمة التدفق؟

يحتوي التدفق على تعريف واسع للغاية، بما في ذلك الملح المنصهر والمواد العضوية والغاز النشط وبخار المعدن وما إلى ذلك، أي باستثناء المعدن الأساسي واللحام، ويشير عمومًا إلى النوع الثالث من جميع المواد المستخدمة لتقليل التوتر السطحي بين المعدن الأساسي واللحام.

تصنيف

هناك طرق عديدة لتصنيف التدفقات، بما في ذلك التصنيف حسب الاستخدام، وطريقة التصنيع، والتركيب الكيميائي، وخصائص اللحام المعدنية، وما إلى ذلك، وكذلك التصنيف وفقًا لدرجة الحموضة وحجم الجسيمات للتدفق. بغض النظر عن طريقة التصنيف المستخدمة، فهي تعكس فقط خصائص التدفق من جانب معين ولا يمكن أن تشمل جميع خصائص التدفق. قال محرر مركز إعادة تدوير قضبان اللحام لمواد اللحام Zhongyuan أن طرق التصنيف شائعة الاستخدام هي كما يلي: وفقًا لإضافة مزيل الأكسدة وعامل صناعة السبائك إلى التدفق، يمكن تقسيمها إلى تدفق محايد وتدفق نشط وتدفق سبائك، وهي كما يشيع استخدامها في الخارج في معايير ASME. طريقة التصنيف. [1] 1. التدفق المحايد يشير التدفق المحايد إلى التدفق الذي لا يتغير فيه التركيب الكيميائي للمعدن المترسب والتركيب الكيميائي لسلك اللحام بشكل ملحوظ بعد اللحام. يتم استخدام التدفق المحايد للحام متعدد التمريرات، وهو مناسب بشكل خاص لسمك اللحام الذي يزيد عن 25 مم. المادة الأم. يتميز التدفق المحايد بالخصائص التالية: أ. لا يحتوي التدفق بشكل أساسي على SiO2 وMnO وFeO وأكاسيد أخرى. ب. التدفق ليس له في الأساس أي تأثير مؤكسد على معدن اللحام. ج. عند لحام المعدن الأساسي المؤكسد بشدة، ستحدث المسام والشقوق في خرزات اللحام. 2. التدفق النشط يشير التدفق النشط إلى التدفق الذي يضيف كمية صغيرة من مزيلات الأكسدة Mn و Si. يمكنه تحسين مقاومة المسام والشقوق. يتميز التدفق النشط بالخصائص التالية: أ. نظرًا لأنه يحتوي على مزيل الأكسدة، فإن Mn وSi في المعدن المترسب سيتغيران مع تغيرات جهد القوس. ستؤدي الزيادة في Mn و Si إلى زيادة قوة المعدن المترسب وتقليل صلابة التأثير. لذلك، يجب التحكم بشكل صارم في جهد القوس أثناء اللحام متعدد التمريرات. ب. يتمتع التدفق النشط بقدرة قوية على مقاومة المسامية. 3. تدفق السبائك: تتم إضافة المزيد من مكونات السبائك إلى تدفق السبائك، والتي تستخدم لعناصر السبائك الانتقالية. معظم تدفقات السبائك هي تدفقات ملبدة. يتم استخدام تدفق السبائك بشكل أساسي في لحام الفولاذ منخفض السبائك والأسطح المقاومة للتآكل. 4. تدفق الصهر تدفق الصهر هو خلط المواد الخام المعدنية المختلفة وفقًا لنسبة معينة، تسخينها إلى ما يزيد عن 1300 درجة، تذوبها وتحريكها بالتساوي، ثم إطلاقها من الفرن، ثم تبريدها بسرعة في الماء لتحبيبها. ثم يتم تجفيفها، وسحقها، وغربلتها، وتعبئتها للاستخدام. يتم تمثيل العلامات التجارية لتدفق الصهر المحلي بـ "HJ". يشير الرقم الأول بعده إلى محتوى MnO، ويشير الرقم الثاني إلى محتوى SiO2 وCaF2، ويشير الرقم الثالث إلى ماركات مختلفة من نفس نوع التدفق. 5. يتم خلط تدفق التلبيد وفقًا للنسبة المحددة ثم يتم خلطه جافًا، ثم تتم إضافة المادة الرابطة (زجاج الماء) للخلط الرطب، ثم يتم تحبيبها، ثم إرسالها إلى فرن التجفيف للتصلب والتجفيف، وأخيرًا تلبيد عند حوالي 500 درجة. يتم تمثيل العلامة التجارية للتدفق الملبد المحلي بواسطة "SJ"، الرقم الأول بعد ذلك يشير إلى نظام الخبث، ويشير الرقمان الثاني والثالث إلى ماركات مختلفة لنفس تدفق نظام الخبث.

عنصر

يتكون التدفق من معادن مثل الرخام والكوارتز والفلوريت ومواد كيميائية مثل ثاني أكسيد التيتانيوم والسليلوز. يستخدم التدفق بشكل رئيسي في اللحام القوسي المغمور واللحام الكهربائي. عند استخدامها في لحام أنواع مختلفة من الفولاذ والمعادن غير الحديدية، يجب استخدامها جنبًا إلى جنب بشكل معقول مع أسلاك اللحام المقابلة للحصول على لحام مرضي.

وظيفة التدفق:

1. قم بإزالة الأكاسيد من سطح اللحام، وتقليل نقطة الانصهار والتوتر السطحي للحام، والوصول إلى درجة حرارة اللحام في أسرع وقت ممكن.

2. حماية معدن اللحام من الغازات الضارة الموجودة في الجو المحيط به عندما يكون في الحالة السائلة.

3. اجعل سائل اللحام يتدفق بمعدل تدفق مناسب لملء وصلة اللحام.

دور التدفق في اللحام القوسي المغمور:

1.

الحماية الميكانيكية: يذوب التدفق إلى خبث سطحي تحت تأثير القوس، مما يحمي معدن اللحام من تسرب الغازات الموجودة في الجو المحيط إلى المجمع المنصهر عندما يكون في حالة سائلة، وبالتالي يمنع شوائب المسام في اللحام.

2.

انقل العناصر المعدنية الضرورية إلى البركة المنصهرة.

3.

لتعزيز سطح أملس ومستقيم للحام، يجب أن تكون نقطة انصهار التدفق أقل بـ 10-30 درجة مئوية من نقطة انصهار اللحام للحصول على شكل جيد. في ظل ظروف خاصة، يمكن أن تكون نقطة انصهار التدفق أعلى من نقطة انصهار اللحام. إذا كانت نقطة انصهار التدفق أقل بكثير من نقطة انصهار اللحام، فسوف يذوب قبل الأوان وستفقد مكونات التدفق نشاطها عندما يذوب اللحام بسبب التبخر والتفاعل مع المادة الأساسية. يعتمد اختيار التدفق عادةً على خصائص طبقة الأكسيد. بالنسبة لأغشية الأكسيد القلوي مثل أكاسيد الحديد والنيكل والنحاس وما إلى ذلك، غالبًا ما يستخدم التدفق الحمضي المحتوي على أنهيدريد البوريك (B2O3). بالنسبة لأفلام الأكسيد الحمضية، على سبيل المثال، لأفلام أكسيد الحديد الزهر التي تحتوي على نسبة عالية من SiO2، غالبًا ما يتم استخدام Na2CO3 القلوي. ينتج التدفق Na2SiO3 القابل للانصهار ويدخل الخبث. كما تستخدم بعض غازات الفلورايد بشكل شائع كتدفقات. تتفاعل بشكل موحد ولا تترك أي بقايا بعد اللحام. غالبًا ما يتم خلط BF3 مع N2 لنحاس الفولاذ المقاوم للصدأ في درجات حرارة عالية. التدفق المستخدم في اللحام تحت درجة حرارة 450 درجة مئوية هو لحام ناعم. هناك نوعان من اللحام الناعم. أحدهما قابل للذوبان في الماء، والذي يتكون عادة من هيدروكلوريد واحد وفوسفات أو محلول مائي من ملح سوجر. لديها نشاط عالي ومقاومة للتآكل. إنه شديد المقاومة ويحتاج إلى التنظيف بعد اللحام. والآخر عبارة عن تدفق عضوي غير قابل للذوبان في الماء، ويعتمد عادةً على الصنوبري أو الراتنج الاصطناعي، مع إضافة الأحماض العضوية والأمينات العضوية أو أملاحها من حمض الهيدروكلوريك أو حمض الهيدروكلوريك لتحسين قدرة ونشاط إزالة الفيلم.

التحكم في التدفق

1. التحكم في تجفيف التدفق والحفاظ على الحرارة. قبل استخدام التمويه، قم أولاً بخبزه وفقًا لمواصفات تعليمات التمويه. يتم الحصول على مواصفات التجفيف هذه بناءً على الاختبار ومراقبة فحص العمليات، وهي بيانات صحيحة مع ضمان الجودة. هذا هو معيار المؤسسة، والمواصفات المطلوبة للمؤسسات المختلفة مختلفة أيضًا. ثانيًا، يوصى بدرجة حرارة تجفيف التدفق ووقت الاحتفاظ الموصى به بواسطة JB4709-2000 <<لوائح لحام أوعية الضغط الفولاذية>>. بشكل عام، عندما يجف التدفق، لا يتجاوز ارتفاع التراص 5 سم. غالبًا ما تستخدم مكتبة مواد اللحام أكثر بدلاً من أقل من حيث عدد عمليات التجفيف في المرة الواحدة، وتستخدم أكثر سمكًا بدلاً من النحافة من حيث سمك التراص. وينبغي إدارة ذلك بدقة لضمان جودة تجفيف التدفق. تجنب التكديس بشكل كثيف للغاية وقم بتمديد وقت التجفيف لضمان خبز التدفق جيدًا. [2] 2. الإدارة في الموقع واستعادة التدفق والتحكم فيه والتخلص منه. يجب تنظيف منطقة اللحام. لا تخلط الحطام في التدفق. يجب توزيع التدفق بما في ذلك وسادة التدفق وفقًا للوائح. من الأفضل انتظار الاستخدام عند حوالي 50 درجة مئوية وإعداده في الوقت المناسب. إعادة تدوير التدفق لتجنب التلوث؛ يجب غربلة التدفق المستخدم بشكل مستمر لعدة مرات من خلال مناخل ذات 8 شبكات و40 شبكة لإزالة الشوائب والمسحوق الناعم، وخلطه بثلاثة أضعاف كمية التدفق الجديد قبل الاستخدام. يجب تجفيفه عند درجة حرارة 250-350 درجة مئوية وإبقائه دافئًا لمدة ساعتين قبل الاستخدام. بعد التجفيف، يجب تخزينه في صندوق معزول عند درجة حرارة 100-150 درجة مئوية لإعادة استخدامه في المرة القادمة. يحظر التخزين في الهواء الطلق. إذا كان الموقع معقدًا أو كانت الرطوبة البيئية النسبية مرتفعة، فيجب إدارة موقع التحكم في الوقت المناسب للحفاظ على نظافته، وإجراء الاختبارات اللازمة على مقاومة رطوبة التدفق والمخاليط الميكانيكية، والتحكم في معدل امتصاص الرطوبة والميكانيكية الادراج، وتجنب الأكوام والتدفقات. مختلط. [2]3 يتطلب حجم جسيمات التدفق وتوزيعها أن يكون للتدفق متطلبات معينة لحجم الجسيمات. يجب أن يكون حجم الجسيمات مناسبًا بحيث يكون للتدفق نفاذية معينة للهواء. لا تكشف عملية اللحام عن ضوء القوس المستمر لتجنب تلوث الهواء في حوض السباحة المنصهر وتكوين المسام. ينقسم التدفق عمومًا إلى نوعين، أحدهما بحجم جسيم عادي يبلغ 2.5-0.45 مم (8-40 شبكة)، والآخر بحجم جسيمات دقيقة يبلغ 1.43-0.28 مم (10-60 شبكة). المسحوق الناعم الأصغر من حجم الجسيمات المحدد لا يزيد بشكل عام عن 5%، والمسحوق الخشن الأكبر من حجم الجسيمات المحدد أكبر بشكل عام من 2%. يجب اكتشاف توزيع حجم جسيمات التدفق واختباره والتحكم فيه لتحديد تيار اللحام المستخدم. [1-2] 4. التحكم في حجم جسيمات التدفق وارتفاع التراص. طبقة التدفق الرفيعة جدًا أو السميكة جدًا سوف تسبب حفرًا وبقعًا ومسامًا على سطح اللحام، مما يشكل شكل حبة لحام غير متساوٍ. يجب التحكم بدقة في سمك طبقة التدفق. في نطاق 25-40 ملم. عند استخدام التدفق الملبد، نظرًا لكثافته المنخفضة، يكون ارتفاع تكديس التدفق أعلى بنسبة 20%-50% من تدفق الصهر. كلما زاد قطر سلك اللحام، زاد تيار اللحام، وسمك طبقة التدفق سيزداد أيضًا وفقًا لذلك؛ بسبب المخالفات في عملية اللحام والتعامل غير العادل مع تدفق المسحوق الناعم، ستظهر حفر غير متساوية متقطعة على سطح اللحام. تتأثر جودة المظهر ويضعف سمك القشرة جزئيًا.