ما هي وظيفة المكثف

تبريد

بعد أن يمتص سائل التبريد حرارة الجسم الذي يتم تبريده في المبخر، فإنه يتبخر إلى بخار عالي الحرارة ومنخفض الضغط، والذي يتم امتصاصه في الضاغط، وضغطه إلى بخار عالي الضغط وعالي الحرارة، ثم يتم تفريغه في المكثف. في المكثف، يتدفق إلى وسط التبريد (الماء أو الهواء). ) تطلق الحرارة، وتتكثف في سائل عالي الضغط، ويتم خنقها في سائل تبريد منخفض الضغط ودرجة الحرارة المنخفضة بواسطة صمام الخانق، ثم يدخل المبخر مرة أخرى لامتصاص الحرارة والتبخر، مما يحقق الغرض من دورة التبريد. وبهذه الطريقة، يكمل المبرد دورة التبريد من خلال العمليات الأساسية الأربع للتبخر والضغط والتكثيف والاختناق في النظام.

المكونات الرئيسية هي الضاغط، المكثف، المبخر، صمام التمدد (أو الأنبوب الشعري، صمام التحكم في التبريد الفرعي)، صمام رباعي الاتجاه، صمام مركب، صمام أحادي الاتجاه، صمام الملف اللولبي، مفتاح الضغط، قابس المصهر، صمام تنظيم ضغط الخرج، الضغط إنه يتكون من جهاز التحكم، خزان تخزين السوائل، المبادل الحراري، المجمع، الفلتر، المجفف، المفتاح الأوتوماتيكي، صمام التوقف، قابس حقن السائل والمكونات الأخرى.

كهربائي

تشمل المكونات الرئيسية المحركات (للضواغط، والمراوح، وما إلى ذلك)، ومفاتيح التشغيل، والموصلات الكهرومغناطيسية، والمرحلات المتشابكة، ومرحلات التيار الزائد، ومرحلات التيار الزائد الحرارية، ومنظمات درجة الحرارة، ومنظمات الرطوبة، ومفاتيح درجة الحرارة (إزالة الجليد، ومنع التجميد وما إلى ذلك). يتكون من سخان علبة المرافق الضاغط، ومرحل قطع المياه، ولوحة الكمبيوتر والمكونات الأخرى.

يتحكم

ويتكون من أجهزة تحكم متعددة وهي:

جهاز التحكم بغاز التبريد: صمام التمدد، الأنبوب الشعري، إلخ.

وحدة التحكم في دائرة التبريد: صمام رباعي الاتجاه، صمام أحادي الاتجاه، صمام مركب، صمام الملف اللولبي.

جهاز التحكم في ضغط غاز التبريد: مفتاح الضغط، صمام تنظيم ضغط الخرج، جهاز التحكم في الضغط.

واقي المحرك: مرحل التيار الزائد، مرحل التيار الزائد الحراري، مرحل درجة الحرارة.

منظم درجة الحرارة: منظم درجة الحرارة، منظم درجة الحرارة النسبي.

منظم الرطوبة: منظم موضع الرطوبة.

وحدة التحكم في إزالة الصقيع: مفتاح درجة حرارة إزالة الجليد، ومرحل وقت إزالة الجليد، ومفاتيح درجة الحرارة المختلفة.

التحكم في مياه التبريد: مرحل قطع المياه، صمام تنظيم حجم المياه، مضخة المياه، إلخ.

التحكم في الإنذار: إنذار درجة الحرارة الزائدة، إنذار الرطوبة الزائدة، إنذار الجهد المنخفض، إنذار الحريق، إنذار الدخان، إلخ.

عناصر التحكم الأخرى: وحدة التحكم في سرعة المروحة الداخلية، وحدة التحكم في سرعة المروحة الخارجية، إلخ.

المبردات

CF2Cl2

فريون 12 (CF2Cl2) كود R12. الفريون 12 هو مبرد عديم اللون والرائحة وشفاف وغير سام تقريبًا، ولكن عندما تتجاوز نسبة محتواه 80% في الهواء، فإنه يمكن أن يسبب الاختناق. الفريون 12 لن يحترق أو ينفجر. عندما يتلامس مع اللهب المكشوف أو تصل درجة الحرارة إلى أكثر من 400 درجة مئوية، فإنه يمكن أن يتحلل إلى فلوريد الهيدروجين وكلوريد الهيدروجين والفوسجين (COCl2) الضارة بجسم الإنسان. R12 هو مبرد متوسط ​​​​درجة الحرارة يستخدم على نطاق واسع، ومناسب لأنظمة التبريد الصغيرة والمتوسطة الحجم، مثل الثلاجات والمجمدات وما إلى ذلك. يمكن لـ R12 إذابة مجموعة متنوعة من المواد العضوية، لذلك لا يمكن استخدام الحشيات المطاطية العادية (الحلقات). عادةً ما يتم استخدام المطاط الصناعي الكلوروبرين أو صفائح مطاط النتريل أو حلقات الختم.

CHF2Cl

فريون 22 (CHF2Cl) كود R22. R22 لا يحترق أو ينفجر. وهو أكثر سمية قليلاً من R12. على الرغم من أن ذوبانه في الماء أكبر من R12، إلا أنه قد يتسبب في "ازدحام الجليد" في نظام التبريد. يمكن أن يذوب R22 جزئيًا مع زيت التشحيم، وتتغير قابليته للذوبان مع نوع ودرجة حرارة زيت التشحيم. لذلك، يجب أن تحتوي أنظمة التبريد التي تستخدم R22 على مقاييس لإرجاع الزيت.

درجة حرارة التبخر المقابلة لـ R22 تحت الضغط الجوي القياسي هي -40.8 درجة مئوية، ولا يتجاوز ضغط التكثيف 15.68×105 باسكال في درجة الحرارة العادية، وقدرة التبريد لكل وحدة حجم أكبر بنسبة 60٪ من قدرة R12. في معدات تكييف الهواء، يتم استخدام المبرد R22 في الغالب.

CHF2F3

رباعي فلورو إيثان R134a (ch2fcf3) الكود R13 هو مبرد غير سام وغير ملوث وأكثر أمانًا. TLV 1000pm، GWP 1300. يستخدم على نطاق واسع في معدات التبريد. خاصة في الأجهزة ذات متطلبات التبريد العالية.

يكتب

مكثف البخار

غالبًا ما يستخدم هذا النوع من تكثيف مكثف البخار لتكثيف البخار الثانوي النهائي للمبخر متعدد التأثيرات لضمان درجة الفراغ للمبخر ذي التأثير النهائي. مثال (1) في مكثف الرش، يتم رش الماء البارد من الفوهة العلوية، ويدخل البخار من المدخل الجانبي. يتم تكثيف البخار في الماء بعد ملامسته الكاملة للماء البارد. وفي الوقت نفسه، يتدفق إلى أسفل الأنبوب، ويمكن أيضًا إخراج جزء من البخار غير القابل للتكثيف. مثال (2) في مكثف معبأ، يدخل البخار من الأنبوب الجانبي ويتلامس مع الماء البارد المرشوش من الأعلى. يتم تعبئة المكثف بحلقة من البورسلين. بعد أن يتم ترطيب العبوة بالماء، يتم زيادة منطقة الاتصال بين الماء البارد والبخار. يتكثف البخار في الماء ثم يتدفق على طول خط الأنابيب السفلي. يتم استخراج الغاز غير القابل للتكثيف من خط الأنابيب العلوي بواسطة مضخة التفريغ لضمان درجة معينة من الفراغ في المكثف. مثال (3) لوحة الرش أو لوحة الغربال المكثفة، والغرض منها هو زيادة مساحة الاتصال بين الماء البارد والبخار. يتميز المكثف الهجين بمزايا الهيكل البسيط، وكفاءة نقل الحرارة العالية، ومشاكل التآكل سهلة الحل نسبيًا.

مكثف الغلاية

تسمى مكثفات الغلايات أيضًا بمكثفات غاز المداخن. إن استخدام مكثفات غاز المداخن في الغلايات يمكن أن يوفر تكاليف الإنتاج بشكل فعال، ويقلل من درجة حرارة غاز العادم للغلاية، ويحسن الكفاءة الحرارية للغلاية. جعل تشغيل الغلاية يتوافق مع المعايير الوطنية للحفاظ على الطاقة وخفض الانبعاثات.

إن الحفاظ على الطاقة وخفض الانبعاثات هما المفتاح والضمان لتحويل نموذج التنمية الاقتصادية المبين في "الخطة الخمسية الحادية عشرة" الوطنية. وهو رمز مهم لتنفيذ النظرة العلمية للتنمية وضمان التنمية الاقتصادية السليمة والسريعة. المعدات الخاصة، باعتبارها مستهلكًا رئيسيًا للطاقة، تعد أيضًا مصدرًا للتلوث البيئي. مصادر هامة، مهمة تعزيز الحفاظ على الطاقة وخفض انبعاثات المعدات الخاصة لا يزال أمامها طريق طويل لنقطعه. وقد نصت الخطوط العريضة للخطة الخمسية الحادية عشرة للتنمية الاقتصادية والاجتماعية الوطنية على أن خفض إجمالي استهلاك الطاقة لكل وحدة من الإنتاج المحلي بنحو 20% وخفض إجمالي انبعاثات الملوثات الرئيسية بنسبة 10% يشكلان مؤشرات ملزمة للتنمية الاقتصادية والاجتماعية. تعتبر الغلايات، المعروفة باسم "قلب" الإنتاج الصناعي، مستهلكًا رئيسيًا للطاقة في بلدنا. تشير المعدات الخاصة عالية الكفاءة بشكل أساسي إلى معدات التبادل الحراري في الغلايات وأوعية الضغط.

دخلت "لوائح الإشراف الفني وإدارة توفير طاقة الغلايات" (المشار إليها فيما يلي باسم "اللوائح") حيز التنفيذ في 1 ديسمبر 2010. ويُقترح أيضًا ألا تكون درجة حرارة عادم الغلاية أعلى من 170 درجة مئوية، ويجب ألا تزيد درجة الحرارة الحرارية عن 170 درجة مئوية. يجب أن تصل كفاءة غلايات الغاز الموفرة للطاقة إلى أكثر من 88%، ولا يمكن تسجيل الغلايات التي لا تستوفي مؤشرات كفاءة الطاقة للاستخدام.

في الغلاية التقليدية، بعد حرق الوقود في الغلاية، تكون درجة حرارة غاز العادم مرتفعة نسبيًا، ويظل بخار الماء الموجود في غاز المداخن في الحالة الغازية، مما يؤدي إلى إزالة كمية كبيرة من الحرارة. من بين جميع أنواع الوقود الأحفوري، يحتوي الغاز الطبيعي على أعلى محتوى من الهيدروجين، حيث تتراوح نسبة كتلة الهيدروجين من حوالي 20% إلى 25%. ولذلك فإن دخان العادم يحتوي على كمية كبيرة من بخار الماء. تشير التقديرات إلى أن كمية البخار المتولدة عن حرق 1 متر مربع من الغاز الطبيعي تبلغ 4000 كيلو جول، أي حوالي 10% من ناتجها الحراري العالي.

يستخدم جهاز استرداد الحرارة المهدرة بتكثيف غاز المداخن الماء أو الهواء بدرجة حرارة منخفضة لتبريد غاز المداخن لتقليل درجة حرارة غاز المداخن. في المنطقة القريبة من سطح التبادل الحراري، يتكثف بخار الماء الموجود في غاز المداخن، ويحقق في الوقت نفسه إطلاق الحرارة المعقولة لغاز المداخن والحرارة الكامنة لتكثيف بخار الماء. يتم إطلاقه، ويمتص الماء أو الهواء الموجود في المبادل الحراري الحرارة ويتم تسخينه، مما يحقق استعادة الطاقة الحرارية وتحسين الكفاءة الحرارية للغلاية.

تم تحسين الكفاءة الحرارية للغلاية: يبلغ حجم غاز المداخن النظري الناتج عن احتراق الغاز الطبيعي 1NM3 حوالي 10.3NM3 (حوالي 12.5 كجم). بأخذ معامل الهواء الزائد 1.3 كمثال، فإن غاز المداخن يبلغ 14NM3 (حوالي 16.6 كجم). إذا تم تخفيض درجة حرارة غاز المداخن من 200 درجة مئوية إلى 70 درجة مئوية، فإن الحرارة الفيزيائية المعقولة المنبعثة تبلغ حوالي 1600 كيلو جول، ويعتبر معدل تكثيف بخار الماء 50٪، والحرارة الكامنة للتبخير المنطلقة حوالي 1850 كيلو جول. يبلغ إجمالي إطلاق الحرارة 3450 كيلو جول، وهو ما يمثل حوالي 10% من القيمة الحرارية المنخفضة المستوى للغاز الطبيعي. إذا تم تناوله حيث يدخل غاز المداخن بنسبة 80% إلى جهاز استعادة الطاقة الحرارية، مما يمكن أن يزيد من معدل استخدام الطاقة الحرارية بأكثر من 8% ويوفر ما يقرب من 10% من وقود الغاز الطبيعي.

تخطيط منفصل، أشكال تركيب مختلفة، مرنة وموثوقة.

باعتباره سطح التسخين، فإن أنبوب الزعانف الحلزونية لديه كفاءة عالية في التبادل الحراري، وسطح تسخين كافٍ، وقوة سلبية صغيرة على النظام الجانبي لغاز المداخن، وهو ما يلبي متطلبات الشعلات العادية.

عوامل الخطر